為了進一步提高設備的換熱效率，因而往往是在換熱管的表面通過加翅片的方式來增加換熱管的外表面積或內表面積，從而達到提高換熱效率的目的。隨著市場的發展，目前市面上高頻焊翅片管更為受到用戶的歡迎，接下來我們先簡單為大家介紹下關于該產品的特點。

首先，高頻焊翅片管在進行焊接操作的過程中，其的焊接速度很快，焊件自冷作用強，故不僅熱影響區小，而且還不易發生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優良。其次該產品還具有優良的防腐性能、耐磨性能等，而且接觸熱阻低、穩定性高，并具有一定的防積灰能力。

除此之外，高頻焊翅片管的換熱面積大，從而有效的提升換熱效率。在實際操作中，我們可以選擇不同的高頻焊方式。就目前來說，高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。首先，高頻電阻焊指的是用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，這種方式適用于管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接，可焊管子外徑為1200毫米，壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米。

相比較來說，高頻焊翅片管在采用這種焊接方式時具有較高的生產率。而高頻感應焊則是用感應線圈加熱工件，可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為一毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。

總的來說，在高頻焊翅片管焊接過程中，影響其焊接質量的主要參數包括有：高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度等。